Hogar > Tubos soldados de acero inoxidable 202
Los tubos producidos según la especificación ASTM A554 están destinados a su uso en aplicaciones mecánicas. En dichas aplicaciones, el material de tubería flexible laminada en frío SUS 202 puede cumplir con los requisitos del usuario con respecto a varios parámetros que no se limitan pero que incluyen la apariencia del producto, la resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas. La especificación cubre los detalles sobre el proceso de soldadura automática del tubo soldado de acero inoxidable 202 , incluido el uso de un proceso sin la adición de metales de aportación. Las especificaciones cubren varias formas, como cuadradas, redondas, rectangulares o cualquier otro requisito de forma de los tubos de instrumentación ASTM A554 TP 202 especificados por el comprador.
El análisis térmico del producto es otro requisito según la norma ASTM A554. Dado que el tubo soldado ASTM A554 TP 202 pertenece a la categoría austenítica de aceros inoxidables, el análisis térmico que se realizará en la aleación debe cumplir con la especificación. La composición química principal se compone de elementos como cromo, níquel y manganeso. Esta química confiere al tubo intercambiador de calor WERKSTOFF NR.1.4373 múltiples buenas características, como buena resistencia a la corrosión, buena tenacidad, alta dureza y buena resistencia a la tracción.
Aunque esta aleación austenítica es un metal endurecido por precipitación, los tubos soldados de acero inoxidable 202 funcionan bien incluso en condiciones donde las temperaturas son realmente bajas. Varios aceros al carbono o aleados tienden a agrietarse cuando se usan a bajas temperaturas, ya que el medio tiende a expandirse, lo que genera fuerzas intermoleculares que aplican presión sobre las tuberías. Esta presión en ambientes de baja temperatura podría causar grietas en las tuberías normales, provocando fallas en toda la unidad de procesamiento. Sin embargo, el material de los tubos soldados SS 202 es duradero y puede soportar bajas temperaturas. Una combinación de estas propiedades y un buen valor económico hacen del tubo en U UNS S20200 una buena alternativa de sustitución a la aleación 304.
Estándar | ASTM, AISI, GB, JIS, solicitudes de los clientes disponibles |
Tamaño | Tubo redondo: OD: 16-119 mm o personalizado |
Espesor | 0,25 mm-3,0 mm |
Longitud | 6m o según la petición de los clientes |
Muestra | Hay una muestra gratuita disponible, pero usted debe pagar el flete |
Tolerancia
| Diámetro exterior: ±0,2 mm |
Espesor: ±0,05 mm | |
Longitud: ±0,5 mm | |
Termina | En extremo liso o biselado o según sus requisitos |
Tipo de línea de soldadura | ERW (soldadura por resistencia eléctrica) |
Refinamiento
| A. Lijado |
B. Brillo #400, Espejo #600 – #1000 | |
C. Cepillado | |
D. Veta de madera | |
E. En relieve, roscado | |
Solicitud | Decoraciones, construcciones, industria alimentaria, etc. |
Certificación | ISO, SGS |
Tamaño de tubo redondo | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Tamaño de tubería cuadrada | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Tamaño de tubería rectangular | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30* 22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 milímetros |
Espesor | exacto 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longitud | 6m o según la petición del cliente |
Diámetro externo | 6,35-219 mm |
Tolerancia | Diámetro exterior: ±0,2 mm |
Espesor: ±0,02 mm | |
Longitud: ±0,5 mm | |
método de proceso | Código dibujado, recocido con protección de nitrógeno, ultrasonidos, forma automática, pulido |
Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, máquina de prueba hidrostática, detector de rayos X, detector de fallas trasónicas UI, detector de partículas magnéticas |
Equipo | Máquina de prensa, máquina dobladora, máquina de empuje, máquina biseladora eléctrica, máquina de chorro de arena, etc. |
Origen | Europa occidental/japonés/indio/EE. UU./coreano/americano/europeo |
Certificados de prueba | Certificado de prueba del fabricante según EN 10204/3.1B, Certificado de materias primas, Informe de prueba de radiografía del 100%, Informe de inspección de terceros |
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Hierro, Fe | 72 |
| Cromo, Cr | 16,0 – 18,0 |
| Manganeso | 5,50 – 7,50 |
| Níquel | 3,50 – 5,50 |
| Silicio, sí | 1.0 |
| nitrógeno, norte | 0,25 |
| Carbono, C | 0,15 |
| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensado (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de alargamiento (longitud de calibre de 2″) | Dureza Rockwell |
|---|---|---|---|---|
| SS 201 Ana | 38 min. | 75 min. | 40% mín. | HRB 95 máx. |
| SS 201 ¼ Duro | 75 min. | 125 min. | 25,0 min. | 25 – 32 HRC (típico) |
| SS 201 ½ Duro | 110 min. | 150 min. | 18,0 min. | 32 – 37 HRC (típico) |
| SS 201 ¾ Duro | 135 min. | 175 min. | 12,0 min. | 37 – 41 HRC (típico) |
| SS 201 Completo Duro | 145 min. | 185 min. | 9,0 min. | 41 – 46 HRC (típico) |
Designador NPS | Diámetro Exterior Pulg. | Programe 5S En. | Horario 10S En. | Horario 40S En. | Horario 80S En. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 0.540 | 0.065 | 0,088 | 0.119 | |
| 3/8 | 0,675 | 0.065 | 0.091 | 0.126 | |
| 1/2 | 0.840 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0,147 |
| 3/4 | 1.050 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1.0 | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0,179 |
| 1 1/4 | 1.660 | 0.065 | 0.109 | 0.140 | 0.191 |
| 1 1/2 | 1.900 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 2.375 | 0.065 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2 1/2 | 2.875 | 0.083 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 3.500 | 0.083 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
| 3 1/2 | 4.000 | 0.083 | 0.120 | 0.226 | 0.318 |
| 4 | 4.500 | 0.083 | 0.120 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 5.563 | 0.109 | 0.134 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 6.625 | 0.109 | 0.134 | 0.280 | 0,432 |
| 8 | 8.625 | 0.109 | 0,148 | 0.322 | 0.500 |
| 10 | 10.750 | 0.134 | 0.165 | 0.365 | 0.500 |
| 12 | 12.750 | 0,156 | 0.180 | 0.375 | 0.500 |
