Hogar > Tubos soldados de acero inoxidable 201
Generalmente, los aceros inoxidables que contienen níquel cuestan más en comparación con los aceros aleados convencionales o los aceros al carbono. La necesidad de aleaciones de níquel mínimas y de bajo costo fue el motivo del desarrollo de los tubos soldados de acero inoxidable 201 . Aunque el contenido de níquel en la aleación se mantiene al mínimo, el elemento se sustituye añadiendo manganeso y nitrógeno en la aleación del tubo intercambiador de calor WERKSTOFF NR.1.4436 .
Esta aleación en particular es una variedad austenítica de acero inoxidable. Cuando se agrega nitrógeno a una aleación austenítica como el tubo en U UNS S20100 , las propiedades mecánicas se alteran. La química modificada provoca un aumento en su límite elástico al mismo tiempo que mantiene la estabilidad de la austenita. El nitrógeno también mejora la resistencia a las picaduras de los tubos de instrumentación ASTM A554 TP 201 . Por otro lado, se sabe que el manganeso, cuando se añade a aleaciones austeníticas, mejora su templabilidad. Aunque la aleación no se puede endurecer mediante el uso de tratamientos térmicos, la posibilidad de mejorar la resistencia a la tracción del tubo soldado de acero inoxidable 201 se puede lograr mediante trabajo en frío.
Los beneficios del trabajo en frío incluyen una superficie más suave y un tubo soldado ASTM A554 TP 201 dimensionalmente estable. Las propiedades adicionales influenciadas por la inclusión de manganeso incluyen alta resistencia y un material de tubería flexible laminada en frío SUS 201 endurecible . Aunque no es tan resistente como otros aceros inoxidables austeníticos, concretamente el grado 301 y la aleación 304, el material de tubería SS 201 ERW se considera una alternativa adecuada.
Estándar | ASTM, AISI, GB, JIS, solicitudes de los clientes disponibles |
Tamaño | Tubo redondo: OD: 16-119 mm o personalizado |
Espesor | 0,25 mm-3,0 mm |
Longitud | 6m o según la petición de los clientes |
Muestra | Hay una muestra gratuita disponible, pero usted debe pagar el flete |
Tolerancia
| Diámetro exterior: ±0,2 mm |
Espesor: ±0,05 mm | |
Longitud: ±0,5 mm | |
Termina | En extremo liso o biselado o según sus requisitos |
Tipo de línea de soldadura | ERW (soldadura por resistencia eléctrica) |
Refinamiento
| A. Lijado |
B. Brillo #400, Espejo #600 – #1000 | |
C. Cepillado | |
D. Veta de madera | |
E. En relieve, roscado | |
Solicitud | Decoraciones, construcciones, industria alimentaria, etc. |
Certificación | ISO, SGS |
Tamaño de tubo redondo | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Tamaño de tubería cuadrada | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Tamaño de tubería rectangular | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30* 22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 milímetros |
Espesor | exacto 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longitud | 6m o según la petición del cliente |
Diámetro externo | 6,35-219 mm |
Tolerancia | Diámetro exterior: ±0,2 mm |
Espesor: ±0,02 mm | |
Longitud: ±0,5 mm | |
método de proceso | Código dibujado, recocido con protección de nitrógeno, ultrasonidos, forma automática, pulido |
Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, máquina de prueba hidrostática, detector de rayos X, detector de fallas trasónicas UI, detector de partículas magnéticas |
Equipo | Máquina de prensa, máquina dobladora, máquina de empuje, máquina biseladora eléctrica, máquina de chorro de arena, etc. |
Origen | Europa occidental/japonés/indio/EE. UU./coreano/americano/europeo |
Certificados de prueba | Certificado de prueba del fabricante según EN 10204/3.1B, Certificado de materias primas, Informe de prueba de radiografía del 100%, Informe de inspección de terceros |
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Hierro, Fe | 72 |
| Cromo, Cr | 16,0 – 18,0 |
| Manganeso | 5,50 – 7,50 |
| Níquel | 3,50 – 5,50 |
| Silicio, sí | 1.0 |
| nitrógeno, norte | 0,25 |
| Carbono, C | 0,15 |
| Tipo | Límite elástico 0,2 % compensado (KSI) | Resistencia a la tracción (KSI) | % de alargamiento (longitud de calibre de 2″) | Dureza Rockwell |
|---|---|---|---|---|
| SS 201 Ana | 38 min. | 75 min. | 40% mín. | HRB 95 máx. |
| SS 201 ¼ Duro | 75 min. | 125 min. | 25,0 min. | 25 – 32 HRC (típico) |
| SS 201 ½ Duro | 110 min. | 150 min. | 18,0 min. | 32 – 37 HRC (típico) |
| SS 201 ¾ Duro | 135 min. | 175 min. | 12,0 min. | 37 – 41 HRC (típico) |
| SS 201 Completo Duro | 145 min. | 185 min. | 9,0 min. | 41 – 46 HRC (típico) |
Designador NPS | Diámetro Exterior Pulg. | Programe 5S En. | Horario 10S En. | Horario 40S En. | Horario 80S En. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 0.540 | 0.065 | 0,088 | 0.119 | |
| 3/8 | 0,675 | 0.065 | 0.091 | 0.126 | |
| 1/2 | 0.840 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4 | 1.050 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1.0 | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0,179 |
| 1 1/4 | 1.660 | 0.065 | 0.109 | 0.140 | 0,191 |
| 1 1/2 | 1.900 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 2.375 | 0.065 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2 1/2 | 2.875 | 0.083 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 3.500 | 0.083 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
| 3 1/2 | 4.000 | 0.083 | 0.120 | 0.226 | 0.318 |
| 4 | 4.500 | 0.083 | 0.120 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 5.563 | 0.109 | 0.134 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 6.625 | 0.109 | 0.134 | 0.280 | 0,432 |
| 8 | 8.625 | 0.109 | 0,148 | 0.322 | 0.500 |
| 10 | 10.750 | 0.134 | 0.165 | 0.365 | 0.500 |
| 12 | 12.750 | 0,156 | 0.180 | 0.375 | 0.500 |
