Hogar > Tubo soldado de acero inoxidable
Los usos del acero inoxidable hoy en día son infinitos. No sólo porque son duraderos sino también porque algunos grados tienden a ser muy económicos y permiten al comprador reducir el costo de toda la operación. Uno de esos grados económicos es el tubo soldado de acero inoxidable de aleación 304 , que también es un metal muy versátil y domina la mitad del uso de acero inoxidable en todo el mundo. También es altamente recomendado por muchos fabricantes de tubos soldados de acero inoxidable en la India .
En todo el mundo, los fabricantes y proveedores utilizan especificaciones o estándares para tener un componente con una forma similar. Por ejemplo, la especificación para tubos soldados de acero inoxidable Astm A554 tiene en cuenta los tubos que han sido soldados. Esta especificación cubre varios grados de acero inoxidable destinados a aplicaciones mecánicas. El propósito de utilizar tubos de acero inoxidable soldados con láser podría ser su apariencia, las propiedades mecánicas del material o podrían emplearse en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es un factor principal.
A diferencia del tipo sin costura, el proceso para fabricar un tubo soldado de acero inoxidable es relativamente simple y el costo es bajo. Pero en términos de apariencia física, la comparación entre el tubo de acero inoxidable soldado y el sin costura se reduce a una costura longitudinal que se suelda a través del tubo. Si bien las propiedades y la composición química de ambas variedades son similares, el tubo soldado en espiral de acero inoxidable puede tener un contenido de carbono ligeramente menor, lo que permite soldar fácilmente sin agregar metal de aportación.
Estándar | ASTM, AISI, GB, JIS, solicitudes de los clientes disponibles |
Tamaño | Tubo redondo: OD: 16-119 mm o personalizado |
Espesor | 0,25 mm-3,0 mm |
Longitud | 6m o según la petición de los clientes |
Muestra | Hay una muestra gratuita disponible, pero usted debe pagar el flete |
Tolerancia
| Diámetro exterior: ±0,2 mm |
Espesor: ±0,05 mm | |
Longitud: ±0,5 mm | |
Termina | En extremo liso o biselado o según sus requisitos |
Tipo de línea de soldadura | ERW (soldadura por resistencia eléctrica) |
Refinamiento
| A. Lijado |
B. Brillo #400, Espejo #600 – #1000 | |
C. Cepillado | |
D. Veta de madera | |
E. En relieve, roscado | |
Solicitud | Decoraciones, construcciones, industria alimentaria, etc. |
Certificación | ISO, SGS |
Tamaño de tubo redondo | 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 25, 28, 31,8, 35, 36, 38,1, 48, 50,8, 60, 63,5, 76,2, 89, 101, 114 mm |
Tamaño de tubería cuadrada | 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 30, 36, 38, 50 mm |
Tamaño de tubería rectangular | 10*30, 10*40, 10*50, 20*10, 23*11, 24*12, 25*13, 28*25, 28*13, 29*14, 30*15, 30*20, 30* 22, 34*22, 36*23, 50*25, 60*30, 75*45, 95*45 milímetros |
Espesor | exacto 0,25, 0,28, 0,32, 0,37, 0,41, 0,51, 0,61, 0,71, 0,91, 1,11, 1,15, 1,41 mm |
Longitud | 6m o según la petición del cliente |
Diámetro externo | 6,35-219 mm |
Tolerancia | Diámetro exterior: ±0,2 mm |
Espesor: ±0,02 mm | |
Longitud: ±0,5 mm | |
método de proceso | Código dibujado, recocido con protección de nitrógeno, ultrasonidos, forma automática, pulido |
Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, máquina de prueba hidrostática, detector de rayos X, detector de fallas trasónicas UI, detector de partículas magnéticas |
Equipo | Máquina de prensa, máquina dobladora, máquina de empuje, máquina biseladora eléctrica, máquina de chorro de arena, etc. |
Origen | Europa occidental/japonés/indio/EE. UU./coreano/americano/europeo |
Certificados de prueba | Certificado de prueba del fabricante según EN 10204/3.1B, Certificado de materias primas, Informe de prueba de radiografía del 100%, Informe de inspección de terceros |
Calificación | C | Minnesota | Y | PAG | S | cr | Mes | En | norte | De | fe | |
304 | mín. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
máx. | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.030 | 20.0 | 10.5 | 0,10 | ||||
304L | mín. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
máx. | 0.030 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.030 | 20.0 | 12.0 | 0,10 | ||||
304H | mín. | 0,04 | 18.0 | 8.0 | ||||||||
máx. | 0.010 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.030 | 20.0 | 10.5 | |||||
SS 310 | 0,015 máx. | 2 máximo | 0,015 máx. | 0,020 máx. | 0,015 máx. | 24.00 26.00 | 0,10 máx. | 19.00 21.00 | 54,7 minutos | |||
SS 310S | 0,08 máx. | 2 máximo | 1,00 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 24.00 26.00 | 0,75 máx. | 19.00 21.00 | 53.095 minutos | |||
SS 310H | 0,04 0,10 | 2 máximo | 1,00 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 24.00 26.00 | 19.00 21.00 | 53.885 minutos | ||||
316 | mín. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
máx. | 0.035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316L | mín. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
máx. | 0.035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0.030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316TI | 0,08 máx. | 10.00 14.00 | 2.0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 16.00 18.00 | 0,75 máx. | 2,00 3,00 | ||||
317 | 0,08 máx. | 2 máximo | 1 máximo | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 18.00 20.00 | 3.00 4.00 | 57.845 minutos | ||||
SS 317L | 0,035 máx. | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 18.00 20.00 | 3.00 4.00 | 11.00 15.00 | 57,89 minutos | |||
SS 321 | 0,08 máx. | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 17.00 19.00 | 9.00 12.00 | 0,10 máx. | 5(C+N) 0,70 máx. | |||
SS 321H | 0,04 0,10 | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 17.00 19.00 | 9.00 12.00 | 0,10 máx. | 4(C+N) 0,70 máx. | |||
347/ 347H | 0,08 máx. | 2.0 máx. | 1,0 máx. | 0,045 máx. | 0,030 máx. | 17.00 20.00 | 9.0013.00 | |||||
410 | mín. | 11.5 | ||||||||||
máx. | 0,15 | 1.0 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 13.5 | 0,75 | |||||
446 | mín. | 23.0 | 0,10 | |||||||||
máx. | 0,2 | 1.5 | 0,75 | 0.040 | 0.030 | 30.0 | 0,50 | 0,25 | ||||
904L | mín. | 19.0 | 4.00 | 23.00 | 0,10 | |||||||
máx. | 0,20 | 2.00 | 1.00 | 0,045 | 0.035 | 23.0 | 5.00 | 28.00 | 0,25 |
Calificación | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
304/304L | 8,0 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
304H | 8,0 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 40 % |
310 / 310S / 310H | 7,9 g/cm3 | 1402°C (2555°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 40 % |
306/316H | 8,0 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
316L | 8,0 g/cm3 | 1399°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
317 | 7,9 g/cm3 | 1400°C (2550°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
321 | 8,0 g/cm3 | 1457°C (2650°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
347 | 8,0 g/cm3 | 1454°C (2650°F) | psi 75000, MPa 515 | psi 30000, MPa 205 | 35 % |
904L | 7,95 g/cm3 | 1350°C (2460°F) | psi 71000, MPa 490 | Psi 32000, MPa 220 | 35 % |
ESTÁNDAR | NÚMERO MATERIAL. | A NOSOTROS | ÉL | Licenciatura | INVITADO | AFNOR | EN |
SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08H18N10 | Z7CN18-09 | X5CrNi18-10 |
Acero inoxidable 304L | 1,4306 / 1,4307 | S30403 | SUS 304L | 3304S11 | 03Х18Н11 | Z3CN18‐10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
SS 304H | 1.4301 | S30409 | – | – | – | – | – |
SS 310 | 1.4841 | S31000 | SUS 310 | 310S24 | 20Ch25N20S2 | – | X15CrNi25-20 |
SS 310S | 1.4845 | S31008 | SUS 310S | 310S16 | 20Ch23N18 | – | X8CrNi25-21 |
SS 310H | – | S31009 | – | – | – | – | – |
SS 316 | 1,4401 / 1,4436 | S31600 | SUS 316 | 316S31 / 316S33 | – | Z7CND17‐11‐02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
Acero inoxidable 316L. | 1,4404 / 1,4435 | S31603 | SUS 316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17‐11‐02 / Z3CND18‐14‐03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
SS 316H | 1.4401 | S31609 | – | – | – | – | – |
Acero inoxidable 316Ti | 1.4571 | S31635 | SUS 316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17‐123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
SS 317 | 1.4449 | S31700 | SUS 317 | – | – | – | – |
SS 317L | 1.4438 | S31703 | SUS 317L | – | – | – | X2CrNiMo18-15-4 |
SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS 321 | – | – | – | X6CrNiTi18-10 |
SS 321H | 1.4878 | S32109 | SUS 321H | – | – | – | X12CrNiTi18-9 |
SS 347 | 1.4550 | S34700 | SUS 347 | – | 08Ch18N12B | – | X6CrNiNb18-10 |
SS 347H | 1.4961 | S34709 | SUS 347H | – | – | – | X6CrNiNb18-12 |
Acero inoxidable 904L | 1.4539 | N08904 | SUS 904L | 904S13 | STS 317J5L | Z2 NCDU 25-20 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
Designador NPS | Variaciones permitidas en el diámetro exterior | |
---|---|---|
Más adentro. | Bajo en. | |
1/8 a 1-1/2, incluido | 1/64 (0,015) | 1/32 (0,031) |
Más de 1-1/2 a 4, incl. | 1/32 (0,031) | 1/32 (0,031) |
Más de 4 a 8 años, incl. | 1/16 (0,062) | 1/32 (0,031) |
Mayores de 8 a 18 años, incl. | 3/23 (0,093) | 1/32 (0,031) |
Designador NPS | Diámetro exterior pulg. | Programe 5S en. | Horario 10S en. | Horario 40S en. | Horario 80S en. |
---|---|---|---|---|---|
1/4 | 0.540 | 0.065 | 0,088 | 0.119 | |
3/8 | 0,675 | 0.065 | 0.091 | 0.126 | |
1/2 | 0.840 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0,147 |
3/4 | 1.050 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
1.0 | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0,179 |
1 1/4 | 1.660 | 0.065 | 0.109 | 0.140 | 0,191 |
1 1/2 | 1.900 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
2 | 2.375 | 0.065 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
2 1/2 | 2.875 | 0.083 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
3 | 3.500 | 0.083 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
3 1/2 | 4.000 | 0.083 | 0.120 | 0.226 | 0.318 |
4 | 4.500 | 0.083 | 0.120 | 0.237 | 0.337 |
5 | 5.563 | 0.109 | 0.134 | 0.258 | 0.375 |
6 | 6.625 | 0.109 | 0.134 | 0.280 | 0,432 |
8 | 8.625 | 0.109 | 0.148 | 0.322 | 0.500 |
10 | 10.750 | 0.134 | 0.165 | 0.365 | 0.500 |
12 | 12.750 | 0,156 | 0.180 | 0.375 | 0.500 |