Hogar > Tubería Dúplex ASTM A790 UNS S31803
aEl principal beneficio de utilizar aleaciones de acero inoxidable dúplex es que tienen propiedades de resistencia a la corrosión superiores a las de otras clases. En particular, las propiedades de agrietamiento por corrosión relacionadas con la tensión de la tubería sin costura dúplex s31803 son bienvenidas en industrias que procesan iones de sulfuro o cloruro. Tanto los iones de sulfuro como los de cloruro, cuando se depositan en las paredes de las tuberías de acero convencionales, tienden a agrietarse porque su resistencia a dichos iones corrosivos es muy pequeña.
Por otro lado, la tubería sin costura ASTM A790 UNS S31803 (tubería sin costura y soldada) fue diseñada específicamente para combatir problemas relacionados con el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Además de usarse en tales condiciones, los proveedores de tuberías uns s31803 recomiendan usar la aleación como una solución a problemas como picaduras y corrosión en grietas. De hecho, en soluciones muy oxidantes y ácidas, la tubería sin costura s31803 exhibirá una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y grietas.
El valor equivalente PREN o resistencia a las picaduras de estas aleaciones es más alto que el de aleaciones como 304 o la aleación de acero inoxidable 316. El tubo sin costura de acero dúplex UNS S31803 exhibe una excelente tenacidad al impacto incluso en bajas temperaturas. La aleación ofrece competencia al acero inoxidable austenítico de los grados 316 y 317 en cuanto a su coste. Dado que el límite elástico de la aleación es 2 veces mayor que el de cualquier grado, las paredes de la tubería a790 uns s31803 podrían hacerse más delgadas. Esto no solo da como resultado un tubo soldado s31803 más liviano , sino que también se reduce el costo. Y, por lo tanto, el tubo de acero inoxidable 254 SMO desarrollado ofrece una combinación de varias características atractivas. Por ejemplo, la aleación tiene una resistencia superior a la tenacidad al impacto frente al agrietamiento por corrosión inducido por tensión de iones cloruro. Además de esto, la química de la tubería rectangular de aleación 254 permite resistencia a otros problemas asociados con la corrosión marina, incluida la corrosión por picaduras y grietas. En términos de resistencia de la aleación, el tubo sin costura 254 SMO es casi dos veces más resistente que otros aceros inoxidables austeníticos de la serie 300. Para aplicaciones específicas, el uso de ASTM A312 UNS S31254 se ha resumido como un sustituto rentable de las aleaciones que contienen altas cantidades de níquel o titanio.
Dado que la soldabilidad de la aleación es alta, los 254 proveedores de tuberías para smo recomiendan que las industrias que forman parte de la industria marina utilicen este grado como componentes estructurales. Debido a su microestructura austenítica, la aleación para tubos huecos 1.4547 ofrece una muy buena resistencia al impacto. Esta propiedad de la pipa Sandvik 254 smo se exhibe en ambas configuraciones, es decir, la temperatura ambiente además de las temperaturas criogénicas.
Especificacion estandar | ASTM A 312/ ASME SA 312/ A790/ SA790/ ASTM A928/ EN10216-5 |
Tamaño | ½” a 6” NB Sch 10, 40, 80 y 160 |
Espesor de pared | 0,1 – 60 milímetros |
Longitud del tubo SS sin costura |
|
Acabado de superficie de tubería SS sin costura | Acabado en frío, brillante, pulido, recocido, decapado o según requisitos del cliente |
Estándar | JIS, AISI, ASME, ASTM, AMS, GB, DIN, EN, GOST |
Tipos de fabricación | Sin costura, Soldada, ERW, EFW |
Formas de fabricación | Redondo, Cuadrado, Rectángulo, Sección de Caja |
Tecnología de fabricación | Conformado en frío/caliente |
Otros grados | SS 446 |
Inspección, informes de prueba | EN 10204 3.1, Certificados de prueba de fábrica, Informes de prueba PMI, Informes químicos, Informes mecánicos, Informes de laboratorio aprobados por NABL, Informes de inspección visual, Informes de pruebas destructivas y no destructivas, Inspección de terceros |
Técnica | Laminado en Frío Laminado en Caliente |
Calificación | C | Minnesota | Y | PAG | S | cr | Mes | En | norte | |
2205 (EE. UU. S31803) | Mínimo máximo | – 0,030 | – 2.00 | – 1.00 | – 0,030 | – 0,020 | 21,0 23,0 | 2,5 3,5 | 4,5 6,5 | 0,08 0,20 |
Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. |
Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. |
Elongación (% en 50 mm) mín. |
Dureza | |
Rockwell C (HR C) | Brinell (HB ) | ||||
Estados Unidos S31803/2205 | 621 | 448 | 25 | 31 máximo | 293 máximo |
Grado 2205 | Densidad (kg/m3) |
Módulo elástico (GPa) |
Coef. medio de expansión térmica (μm/m/°C) |
Conductividad térmica (W/mK) |
Calor específico 0-100°C (J/kg.K) |
Resistividad eléctrica (nΩ.m) |
|||
0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | a 100°C | a 500°C | |||||
EE. UU. S31803 | 782 | 190 | 13.7 | 14.2 | – | 19 | – | 418 |
Calificación | ASTM | UNS No | Viejo británico | Euronorma | SS suecas | JIS japonés | ||
Licenciatura | En | No | Nombre | |||||
2205 | ASTM A790 ASTM A789 ASTM A928 | EE. UU. S31803 | 318S13 | – | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 2377 | SUS 329J3L |
Designador NPS | Variaciones permitidas en el diámetro exterior | |
---|---|---|
Más adentro. | Bajo en. | |
1/8 a 1-1/2, incluido | 1/64 (0,015) | 1/32 (0,031) |
Más de 1-1/2 a 4, incl. | 1/32 (0,031) | 1/32 (0,031) |
Más de 4 a 8 años, incl. | 1/16 (0,062) | 1/32 (0,031) |
Mayores de 8 a 18 años, incl. | 3/23 (0,093) | 1/32 (0,031) |