Hogar > Sujetadores Inconel 601
Como todas las aleaciones de Inconel, los ingenieros también prefieren el grado 601 como material de ingeniería. La aleación es dúctil y se transforma fácilmente en sujetadores Inconel 601 . Tiene alta resistencia mecánica, buena tenacidad y excelentes propiedades de resistencia a la corrosión. El metal base principal utilizado para la aleación de varilla roscada UNS N06601 ASTM B166 es níquel con inclusiones de cromo y hierro. Es inusual encontrar metales que presenten resistencia a la corrosión en medios acuosos.
Estándar | ASTM, BS, ASME, ISO, UNI, ANSI, GB, ES, DIN, JIS |
---|---|
Hilos: | BSF, BSW, UNF, UNC, MÉTRICO o según necesidad |
Estándar de sujetadores Inconel 601 | ANSI
DIN: DIN 912, DIN 603, DIN 933, DIN 6923, DIN 970, DIN 931, DIN 7981, DIN 934, DIN916, DIN 7985, DIN 7982, DIN 913, BS. UTS : FENU, UNS, NPTF, UNC, TNP, UNF ISO: ISO 7380, ISO 4033, estándares JIS, ISO 4017, ISO 4032 |
Tamaño de sujetadores/pernos | M6, M30, M12, M10, M16, (M45), M4, M8, M2, M24, (M3.5), M33, M20, M42, (M14), M5, M48, (M18), (M27), (M22), M36, M3, M160 y según necesidad |
Longitud | 3 milímetros – 200 milímetros |
Unidad de cabeza: | Ranurado, de seis lóbulos, Phillips/Slot, Phillips, etc. |
Certificado de prueba | EN 10204 / 3.1 |
Inconel 601 Materias primas de sujetadores de fuente | Usha Martin, JSPL, Mukund Steel, Tata Steel, Dhamm Steel, RINL, etc. |
Forma | Cuadrado, hexagonal, roscado según calibre, redondo, etc. |
Proceso de producción |
|
Revestimiento de superficie de sujetadores Inconel 601 |
|
Propiedades Electricas |
|||
Resistividad Electrica |
0.000119 Ohmios-Cm |
0.000119 Ohmios-Cm |
|
Permeabilidad Magnética |
1.003 |
1.003 |
A 200 Grados (15,9 KA/M) |
Temperatura Curie |
Máx. -196 °C |
Máx. -321 °F |
Una de las principales ventajas de utilizar pernos y tuercas Inconel 601 es que sus propiedades de resistencia a la corrosión también se extienden a medios acuosos. La velocidad de corrosión en medios acuosos suele acelerarse. Pero dado que la aleación tiene una fuerte base química de níquel y cromo, la tasa de corrosión de un perno hexagonal de aleación de níquel 601 es significativamente menor. Una razón por la que esta aleación se puede utilizar a temperatura criogénica es su microestructura.
La microestructura que contiene FCC o austenita de los pernos prisioneros DIN 2.4851 permanece constante tanto a temperaturas elevadas como a temperaturas bajo cero, lo que la convierte en una aleación metalúrgicamente estable. Es por esto que, a diferencia de otras aleaciones, la tasa de deformación en los pernos UNS N06601 tiende a ser menor.
Densidad |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusion |
1413°C (2580°F) |
Resistencia a la tracción |
Psi – 95.000, MPa – 655 |
Límite elástico (0,2 % de compensación) |
Psi – 45.000, MPa – 310 |
Alargamiento |
40 % |
Aleación |
Nombre común |
Especificaciones relacionadas |
|||
---|---|---|---|---|---|
británico |
europeo |
ASTM |
A NOSOTROS |
||
Aleación 601 |
Inconel 601® |
BS 3076 NA 14 |
2.4816 |
B166 |
N06600 |
Elemento |
Contenido (%) |
Níquel |
72,0 minutos |
Silicio, sí |
.50 máximo |
Carbono, C |
.15 máx. |
Azufre, S |
.015 máx. |
Cobre |
.50 máximo |
Hierro, Fe |
6.0-10.0 |
Manganeso |
1,00 máximo |