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Durante la forja en caliente, el metal se moldea con el uso de calor, donde la pieza de trabajo, o en este caso el sujetador, se calienta a una temperatura que ronda el 75% de su temperatura de fusión. Los fabricantes de sujetadores forjados en caliente en la India trabajan el sujetador hasta darle la forma deseada mediante una o más operaciones externas. Generalmente, los procesos externos utilizados por cualquier fabricante de sujetadores forjados en caliente en la India en la pieza de trabajo o el sujetador incluyen martillar o recalcar, prensar, etc.
| Estándar | IS, ANSI, ASTM DIN, ISO, JIS, GB, ASME, BS, UNI y todas las normas internacionales |
|---|---|
| Hilos: | BSF, UNF MÉTRICO, UNC, BSW o según sea necesario |
| Estándar | ANSI – Instituto Nacional Americano de Estándares
DIN: DIN 933, DIN 931, DIN 970, DIN 934 UTS – Estándar de rosca unificado: UNF, NPT, NPTF, UNS, UNC, UNEF ISO – Organización Internacional de Normalización ISO 4033, : ISO 4032, estándares JIS |
| Tamaño de sujetadores/pernos | M10, M4, M16, M36 M2.5, M6, M30, M12, M8, M14, M2, M3, M20, M24, M5 a M160 |
| Longitud | 3 mm a 200 mm |
| Unidad de cabeza: | Phillips, ranurado, Phillips/Slot, seis lóbulos, etc. |
| Certificado de prueba | según EN 10204 / 3.1 Certificado de prueba del fabricante |
| Refinamiento | Blanco zinc, (amarillo, negro, azul), óxido negro, Dacroment, Geometría, zinc-níquel chapado, anodizado, niquelado, Acero inoxidable: pasivado del mismo color, zincado brillante (BZP), galvanizado en caliente (HDG), Sherardizado, Acero Inoxidable, algún especial como DACROMET y recubrimiento aplicado mecánicamente |
| materias primas de origen | JSPL, Usha Martin, Tata Steel, Mukund Steel, RINL, Dhamm Steel, etc. |
| Forma | Cuadrado, hexagonal, roscado según calibre, redondo, etc. |
| Proceso de producción | M2-M24: Cold Froging, forjado en caliente M24-M100, mecanizado y CNC para elemento de conexión personalizado |
| Revestimiento de la superficie |
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| Embalaje | A GRANEL: palet, cantón, cartón / Cajas pequeñas / palet o solicitud del cliente |
A diferencia del proceso de forjado en caliente que utiliza calor hasta aproximadamente el 75% del punto de fusión del material, el forjado en frío utiliza temperatura ambiente. Entonces, la principal diferencia entre el sujetador forjado en caliente y el forjado en frío es la temperatura a la que se forja. Mientras que el proceso de fabricación que involucra sujetadores forjados en frío aumenta su resistencia mediante el endurecimiento por deformación, los fabricantes de sujetadores forjados en caliente utilizan un proceso que evita que los sujetadores se endurezcan por deformación a altas temperaturas.
Por lo tanto, existen varios beneficios al utilizar estos remaches forjados en caliente . Por ejemplo, el uso de un proceso de forjado en caliente proporcionará baja dureza y alta ductilidad, mientras que el material obtendrá propiedades óptimas de límite elástico. Durante el proceso de forjado en caliente, la estructura de grano grueso del metal fundido se romperá. Y los granos gruesos serán reemplazados por granos más finos. Esto es posible una vez que se ha reducido el tamaño del lingote. Por lo general, los fabricantes de pernos forjados en caliente dan a los sujetadores un tratamiento térmico adicional después de que se hayan sometido a forjado en caliente.
Producimos sujetadores, tornillos, tuercas y pernos forjados en caliente de diámetros extra grandes y longitudes largas. Nuestros tornillos de cabeza hueca, cáncamos, pernos de cabeza cuadrada y pernos de punta avellanada csk forjados en caliente están disponibles en materiales exóticos.
