Barra Redonda Incoloy 825

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Fabricante De Barras Hexagonales ASTM B425 UNS N08825 Y Aleación 825 En India

Uno de los principales beneficios del uso de aleaciones de níquel es que suelen tener resistencia a temperaturas muy altas. Con un contenido de níquel de entre 38% y 46%, la barra en bruto ASTM B425 UNS N08825 es capaz de soportar rangos de temperatura moderadamente altos sin que se note ningún compromiso en su resistencia a la tracción. Esta propiedad es particularmente útil en aplicaciones que involucran el reprocesamiento de combustible nuclear, donde la barra Incoloy 825 Square se considera un valor agregado. Durante el reprocesamiento nuclear, el proceso incluye la separación de sustancias químicas como productos de fisión, así como el uranio superfluo del combustible nuclear gastado.

Tabla De Especificaciones De La Barra Redonda Incoloy 825

Dimensiones	ESTRUENDO, EN, ASTM, JIS, ASME, BS, AISI
Tamaño de barras redondas	Diámetro: 3-~800 mm
Tamaño de barras planas	Espesor: 2 -100 mm
Tamaño de barras planas	Ancho: 10 a 500 mm
Tamaño de las barras angulares	3mm20mm20mm~12mm100mm100mm
barras de canales	sección de 80 x 40 mm a 150 x 75 mm; 5,0 a 6,0 mm de espesor
Barras rectangularesSección	3,0 a 12,0 mm de espesor
Tamaño del billete	1/2 a 495 mm de diámetro
Tamaño de los rectángulos	De 33 x 30 mm a 295 x 1066 mm
barras huecas	32 mm de diámetro exterior x 16 mm de diámetro interior a 250 mm de diámetro exterior x 200 mm de diámetro interior)
Dimensiones	Diámetro / Alto:
Tolerancia	H8, H9, H10, H11, H12, H13K9, K10, K11, K12 o según los requisitos del cliente
Finalizar	Estirado en frío (brillante), rectificado sin centros, laminado en caliente, torneado liso, pelado, borde laminado cortado, recocido laminado en caliente, torneado en bruto, brillante, pulido, esmerilado, rectificado sin centros y negro
Superficie	Decapado laminado en caliente, brillante, acabado con chorro de arena, estirado en frío, rayita, pulido
Condición	Templado y revenido, recocido
Técnica	Acero inoxidable estirado en frío, laminado en caliente, barras redondas forjadas, laminado en frío, varilla
Procesando	corte de barras a 650mm
Forma	Varilla, Redonda, Barras de canal, Barras en T, Barras planas, Barras rectificadas de precisión, Bloques, Cuadrados, Anillos, Varilla redonda, Triángulo, Hueco, Rectángulo, Roscado, Hex (A/F), Perfiles, Barras semicirculares, Lingote, Billet, barras I/H, forja, etc.

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Ofrecemos estos accesorios de tubería de acero inoxidable soldados a tope según los estándares DIN, ISO, JIS o ANSI.

Punto De Fusión De Barras Redondas Incoloy 825

Elemento	Incoloy 825
Punto de fusion	1400°C (2550°F)

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2.4858 Propiedades Del Material De Barra Redonda Incoloy 825

Densidad	Punto de fusion	Resistencia a la tracción	Límite elástico (0,2 % de compensación)	Alargamiento
8,14 g/cm3	1400°C (2550°F)	Psi – 80.000, MPa – 550	Psi – 32.000, MPa – 220	30 %

Aplicaciones industriales de la barra redonda Incoloy 825

Industria de aviación 75%

Industria farmacéutica 85%

Industria del automóvil 80%

Industria de construccion 73%

Industria de petróleo y gas 88%

Industria de alimentos y bebidas 90%

Dado que la fisión emite calor, el procesamiento de sus productos requerirá aleaciones que tengan tolerancia a niveles muy altos de calor, incluida la barra brillante UNS N08825 . Dado que esta aleación es una superaleación, la resistencia a la deformación por fluencia térmica es otra propiedad que exhibe la varilla de aleación 825 2.4858 . Esto significa que el material es resistente a la deformación bajo tensiones severas. Por lo tanto, esta aleación podría usarse en aplicaciones que implican alta presión además de aplicaciones de alta temperatura.

Si bien la mayoría de los aceros inoxidables presentan fallas debido al agrietamiento por corrosión relacionado con la tensión de los iones de cloro, el contenido adecuado de níquel en la barra hexagonal Inconel 825 lo hace útil en condiciones que favorecen la corrosión. Las propiedades mecánicas de la barra plana Alloy 825 son buenas a temperaturas de 1000 °F. Sin embargo, el uso de la aleación por encima de los 1000°F da como resultado una pérdida de ductilidad y resistencia al impacto debido a cambios microestructurales.