Hogar > Barra redonda de Inconel
Las aleaciones de Inconel o comúnmente conocidas como superaleaciones son una clase de metales cuya composición química primaria contiene elementos como el níquel y el cromo. Es debido a esta química base que la varilla Inconel tig es extremadamente resistente a la oxidación. Por lo tanto, cualquier fabricante de barras redondas de inconel en la India recomendaría estas aleaciones para aplicaciones en ambientes que contienen mucha humedad en su atmósfera. Además de la resistencia a la corrosión por oxidación, la barra redonda de inconel x750 es muy adecuada en aplicaciones donde la aleación está sujeta a presión y calor en ambientes extremos.
| Dimensiones | BS, estruendo, EN, AISI, JIS, ASME, ASTM |
|---|---|
| Tamaño de la barra redonda | Grosor: 2 milímetros-100 milímetros |
| tamaño de barra plana | Ancho: 10 milímetros – 500 milímetros |
| Diámetro: 3 milímetros-~800 milímetros | |
| Barras de canales | sección de 80 x 40 milímetros – 150 x 75 milímetros; 5,0 – 6,0 milímetros de espesor |
| tamaño de la barra angular | 3*20*20 milímetros~12*100*100 milímetros |
| Tamaño del billete | 1/2 – 495 milímetros de diámetro |
| Sección de barras rectangulares | 3,0 – 12,0 milímetros de espesor |
| Forma | Redondas, varillas, barras en T, barras acanaladas, barras rectificadas de precisión, barras planas, cuadradas, bloques, varillas redondas, anillos, huecas, triangulares, roscadas, hexagonales (A/F), rectangulares, barras semicirculares, perfiles, palanquillas, Lingote, forja, barras I/H, etc. |
| Tamaño de los rectángulos | 33 x 30 milímetros – 295 x 1066 milímetros |
| Superficie | Brillante, laminado en caliente, decapado, fino, estirado en frío, acabado con chorro de arena, pulido |
| Procesando | corte a 650 milímetros |
| Tamaños de barras huecas | 32 mm de diámetro exterior x 16 milímetros de diámetro interior a 250 milímetros de diámetro exterior x 200 milímetros de diámetro interior) |
| Tolerancia | H9, K9, H8, H12, K12, H11, H13, K10, K11, H10, o según necesidad |
| Finalizar | Esmerilado sin centros, estirado en frío (brillante), torneado liso, laminado en caliente, borde laminado cortado, pelado, torneado en bruto, recocido laminado en caliente, pulido, brillante, rectificado sin centros, esmerilado y negro |
| Método | Barras estiradas en frío, laminadas en caliente, laminadas en frío, barras redondas forjadas |
| Condición | recocido, endurecido y revenido |
| Calificación | UNS No | Viejo británico | Euronorma | INVITADO | JIS japonés | ||
| Licenciatura | En | No | AFNOR | ||||
| Tubería Inconel 600 | N06600 | ESE 13 | NiCr15Fe | 2.4816 | NC15FE11M | MNJMc 28-2.5-1.5 | 600 FNC |
| Inconel 625 | N06625 | ESO ES 21 | NiCr22Mo9Nb | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | FNC 625 |
| Inconel 601 | N06601 | ESO ES 49 | NiCr23Fe | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | NCF 601 |
| Incoloy 825 | N08825 | ESO ES 16 | NiCr21Mo | 2.4858 | NFE30C20DUM | EP703 | FNC 825 |
Un ejemplo en el que los proveedores de barras redondas de inconel recomiendan el uso de esta aleación es la industria aeroespacial. En esta industria las aplicaciones que se realizan involucran altas temperaturas que se encuentran en un nivel intenso, por lo que la barra cuadrada de Inconel puede ser utilizada en lugares como en motores a reacción. En condiciones de calor elevado, la barra hexagonal de inconel tiene la capacidad de formar una capa protectora de óxido. Esta capa protectora presente en la superficie de la aleación es lo que hace que la barra redonda de Inconel sea resistente al calor. Además de ser resistente a la oxidación y muy adecuada para trabajar a alta presión y altas temperaturas, la varilla de soldadura de inconel exhibe una resistencia superior a diversas formas de corrosión en varios medios. En rangos de temperatura elevados, la barra plana de inconel demuestra una excelente resistencia a la tracción en comparación con las aleaciones de acero inoxidable convencionales.
| Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Elongación (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
| Rockwell B (HR B) máx. | Brinell (HB) máx. | |||
| PSI – 1,35 000, MPa -930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42,5 | – | – |
| Inconel | Elemento (% en masa) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| En | cr | fe | Mes | Nótese bien | Co | Minnesota | Con | Alabama | De | Y | C | S | PAG | B | |
| 600 | 72.0 | 14,0–17,0 | 6,0–10,0 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | |||||||
| 617 | 44,2–56,0 | 20,0–24,0 | 3.0 | 8,0–10,0 | 10,0–15,0 | 0,5 | 0,5 | 0,8–1,5 | 0,6 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | 0,015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20,0–23,0 | 5.0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | 1.0 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0.1 | 0,015 | 0,015 | ||
| 690 | 59,5 | 30 | 9.2 | 0,35 | 0,01 | 0,02 | 0,35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50,0–55,0 | 17,0–21,0 | Balance | 2,8–3,3 | 4,75–5,5 | 1.0 | 0,35 | 0,2–0,8 | 0,65–1,15 | 0.3 | 0,35 | 0,08 | 0,015 | 0,015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14,0–17,0 | 5,0–9,0 | 0,7–1,2 | 1.0 | 1.0 | 0,5 | 0,4–1,0 | 2,25–2,75 | 0,5 | 0,08 | 0,01 | |||
